注浆管生产厂家马钢TPC周转率创历史新高

7月29日上午，注浆管生产厂家马钢四钢轧总厂炼钢区域一台完成铁水倾翻作业的混铁车刚刚驶离，另一台满载铁水的混铁车就向该区域驶来，整个衔接过程紧凑、有序。

“6月份，注浆管生产厂家马钢综合TPC周转率为3.84，环比增加0.33。其中，南区TPC周转率达到3.45，北区TPC周转率达到4.57，均创历史最好水平。”运输部生产技术室运行管控作业长黄斌在现场介绍。

TPC周转率是指单位时间内单个TPC完成从铁厂受铁至钢厂翻空循环的次数，是衡量铁钢界面运行效率的一项重要指标。今年以来，运输部与制造部、炼铁总厂等部门单位围绕“TPC周转率达到4.0”目标，积极对标行业先进企业，学习借鉴混铁车运行组织、TPC周转率指标提升举措、高炉配罐模式等方面先进经验和做法。同时，结合注浆管生产厂家马钢混铁车运输实际情况，制定了优化铁水运输组织、提升TPC周转率等相关实施方案。

聚焦“瓶颈”，多管齐下。运输部一方面根据各高炉的生产特点以及铁水的实际产量，合理调整高炉炉下配罐模式，将原先“2+2”配罐模式改为“2+1”缓配罐模式，确保高炉不待罐、炼钢不待铁。另一方面，运输部于6月份完成了50辆混铁车自加盖装置改造项目，并投入运营，在提升作业效率的同时，减少了铁水等待时间,降低了温度损耗。此外，通过优化钢铁平衡界面，持续推进高炉空罐缓配等措施，在线罐数严格控制在36+8罐以内。加强与制造部的联系，合理安排各项运输作业，并做好设备日常点检工作，为稳定高效运输提供坚实保障。

健全机制，系统推进。运输部与相关单位建立健全“月策划、周推进、日跟踪”的工作机制，协同发力、系统推进。通过定期召开推进工作例会，对上一阶段混铁车运行、受铁、周转等情况进行总结，梳理分析需要改进的问题，讨论制定相关解决方案，步步为营、月月有成，积小胜为大胜，推动注浆管生产厂家马钢TPC周转率持续改善提升。

“后续，我们将持续做好动态运行管控，及时调节在线罐数，并加强与管理部门和主线单位的联系，确保公司下达的TPC周转率目标顺利实现。”黄斌信心满满地表示。