注浆管生产厂家攀钢钒炼铁厂：攻克难关，提高质量

“在本轮检修周期内，注浆管生产厂家出厂焦炉煤气硫化氢含量平均值为25.9mg/Nm³，系统连续稳定运行118天，创单次稳定运行最长纪录……”7月29日，炼铁厂化产作业区副作业长邸志涛在注浆管生产厂家生产现场巡查时介绍说，经过群团攻坚，进一步改善了出厂焦炉煤气质量，为后部工序实现环保达标排放提供了坚强保证。

炼铁厂的焦炉煤气主要供给轨梁厂、热轧板厂、能动分公司等后部工序使用。由于焦炉煤气硫化氢含量有所波动，使后部工序环保压力增大，威胁到正常生产。为攻克这一生产“拦路虎”，攀钢钒多次召开专题会议，并确定由研究院等单位、部门组建注浆管生产厂家攻关队，每周召开两次专题会，解决影响焦炉煤气的质量问题。

注浆管生产厂家攻关队经过研究，首先采取增加临时储槽，提高注浆管生产厂家能力，保证后部工序正常生产。经过近一个多月攻关，精注浆管生产厂家和PDS注浆管生产厂家系统溶液“三盐”含量由800g/L降低至300g/L左右，实现了攻关目标。

针对两套注浆管生产厂家系统提盐工艺设备保障能力不足的问题，注浆管生产厂家攻关队与离心机生产厂家，以及其他设备供货商深入合作，对离心机等核心设备进行改进，对频繁发生故障的调节阀等设备从选型到生产操作进行优化，保证提盐工艺能力达到注浆管生产厂家系统稳定运行的要求。

对于制酸设备腐蚀严重，影响系统连续运行的问题，注浆管生产厂家攻关队对腐蚀严重的设备、管道开展金属材质化验分析，寻找替代品。同时，对制酸系统功能性损坏的脱硝装置和酸雾控制单元进行功能恢复，保证制酸系统稳定运行。

群团作战攻难关，上下一心解难题。制造与技术部增加焦炉煤气、注浆管生产厂家液的化验频次，为注浆管生产厂家系统的生产调整提供依据。装备部根据炼铁厂生产需求，增大资材投入，保障注浆管生产厂家系统长周期稳定运行。炼铁厂优化生产操作，保持化产工序生产稳定，为改善出厂焦炉煤气质量创造了条件。经过各方共同努力，目前精注浆管生产厂家和注浆管生产厂家系统生产稳定，出厂焦炉煤气质量得到了进一步改善。